Когда-то основатели этого производства даже не предполагали, как подступиться к отливке колокола, а сегодня они звучат по всему миру. Зачем форму, которую изготавливают полтора месяца, впоследствии разбивают? Какие материалы в этом деле использовали наши предки? И в чем кроется тайна русского звона? Весь процесс изучил Арсений Кондратьев.
4 центнера расплавленного металла струятся словно вода в ручейке. А когда тысячеградусный сплав олова и меди, затвердев превратится в колокольную бронзу, прольется и звон… колоколов, которые по старинной технологии отливают здесь, в Тутаеве.
- В течение 4 часов проходит плавка в самом металле, он бывает нечистый, и всякие газы, шлак из него надо вытянуть, - объяснил плавильщик Егор Шувалов.
Для этого добавляют присадки. Все лишнее они поднимают наверх, чтобы, словно пену с кипящего супа, плавильщик с легкостью удалил примеси.
Но все это - почти финал той огромной работы, которая начинается еще с чертежей. Разрабатывает их сам основатель завода - Николай Шувалов. В 90-х он помогал настоятелю в Воскресенском соборе. Тогда и встал вопрос - где для возрождения храма заказать колокол? После 80 лет забвения никто не знал, как его отлить. Заключили, что пробовать надо самим.
- В 16 веке наши мужики как-то умудрялись лить колокола, а мы не можем. Нам пришлось вернуться к той древней технологии. Искали долго, потом по библиотекам начали рыскать, по монастырям, там кое-какую нам информацию давали, - поделился Николай Шувалов.
Квасное сусло, коровья шерсть, песок, определенной жирности глина - в средневековье умело использовали все подручные средства. Оказалось, в нюансах и кроется тайна русского колокольного звона.
- Слоев 15 будет, то есть сейчас накидаю, потом высохнет еще накидаю, и потом уже другими слоями будет делаться, - сообщил формовщик Андрей Батенков.
Только ручной труд. Тем не менее, и спустя столетия старинная технология по-прежнему дает отменный результат. Вот уже на протяжении 30 лет колокола отсюда отправляются на звонницы храмов и монастырей не только нашей страны, но и по всему остальному миру - в общем, всюду, где звучит православие.
- Непосредственно процесс производства начинается здесь, заранее подготовленный болван покрывают десятками слоев разных растворов. И выкруживают вот этим лекалом. Затвердев все к это превратится в фальшколокол, который в свою очередь обольют горячим воском, нанесут украшения и покроют рубашкой. Такую форму готовят полтора месяца, чтобы затем разрушить, - рассказал Арсений Кондратьев.
Потому как её место впоследствии заполнит сплав. Но, чтобы профиль получился точно задуманным, нельзя позволить двум этим половинам сдвинуться ни на миллиметр. И тут тоже все как встарь - удерживать их будет плотно утрамбованная земля. И вот весь процесс подходит к кульминации - маленькие колокола заливают ковшами вручную.
Для больших используют разливочный ковш.
Три пары рук здесь - необходимость: один направляет струю металла, второй корректирует поток, третий ловит мусор и примеси, которые впоследствии могут помешать благозвучию. Спустя сутки небольшие колокола уже можно извлекать.
Вот пала рубашка колокола. На очереди - внутренний слой.
- Почти финальная стадия. Вот мы выбиваем фальш, чтоб дальше его очищать и готовить к продукции его, - отметил заливщик Никита Грудин.
Вскоре таким же образом можно будет вскрыть и дюжину остальных колоколов партии. Эти предназначаются для одного из храмов братской Беларуси. А всего по миру благовест разносят уже около 10 тысяч тутаевских колоколов, отлитых ровно таким же способом, как это делали наши предки 300-400 лет назад.
